江苏依斯特电力科技有限公司(原常州市依斯特电气有限公司)成立于2008年，注册资本3500万元，位于江苏省常州市新北区孟河镇艳阳路50号。公司现有员工150人，其中各类专业管理人员43人，生产工人112人，其中中专以上学历54人，占职工总人34.8%。公司拥有完善的生产设备（包括数控冲、剪、折激光切割四大件），并拥有先进齐全的生产检测设备和适用于各项产品的工艺标准及生产管理制度。

依斯特电力始终以高新技术电力产品为主导，专业生产高低压开关柜、环网柜、环网箱、智能配电终端、电网充电桩、汽车及船舶配件等成套电器设备。并且是北京ABB开关有限公司的合作生产单位，ABB的金牌合作伙伴和经销服务商，其中ABB授权柜型包含：Safering及SafePlus系列六氟化硫充气柜和SafeAir环保气体柜。

依斯特电力自成立以来已成功进入济南、南京、上海、北京、苏州、郑州、合肥等区域市场，且市场反应良好，并在2020-2023年先后中标国网湖南、江苏、河南、重庆配网批次招标项目，执行情况良好，受到各电力物资公司较好评价。

依斯特电力自2017-2020年连续被评为江苏省高新技术企业，2018-2023年被评为江苏省民营科技企业，公司共申请专利60余项，其中发明专利2项，授权专利52项，多项产品获得江苏省高新技术产品及常州市高新技术产品称号，均通过了国家产品型式试验及质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、售后服务评价体系认证，通过了国家级安全生产标准化（三级）。

质量保证措施方案

1、企业智能ERP高效生产管理措施

在制造业竞争日益激烈的背景下，我公司数字化转型成效：ERP系统赋能生产订单排产与原材料管理的应用中，通过引入一体化ERP（企业资源计划）系统，实现了生产运营流程的智能化升级，尤其在生产订单排产和原材料管理两大核心环节取得显著成效，为企业降本增效、提升市场响应能力提供了有力支撑。

一、生产订单排产：从“经验驱动”到“数据驱动”

传统模式下，生产排产依赖人工经验，常因信息滞后导致设备闲置、订单延误等问题。ERP系统的应用带来以下变革：

全局可视化排产：系统整合销售订单、设备产能、工艺路线等数据，通过智能算法自动生成排产计划，并实时模拟调整。例如，当紧急订单插入时，系统自动评估当前资源占用情况，生成优先级方案，避免生产线冲突。

动态响应异常：设备故障或物料短缺时，系统实时触发预警，并联动调整后续工序排程。某次关键设备突发停机，ERP在5分钟内重新分配任务至备用产线，确保当日订单100%按时交付。

效率提升实例：实施后，订单平均交付周期缩短25%，设备综合利用率（OEE）从72%提升至89%，计划人员工作效率提高40%。

二、原材料管理：构建“精准协同”供应链体系

针对原材料积压、供应断档等痛点，ERP系统通过以下功能实现全流程管控：

需求智能预测：基于历史生产数据与销售预测，系统自动生成物料需求计划（MRP），并与供应商系统对接，实现采购订单自动化推送。核心原料的采购周期从14天压缩至8天，库存周转率提高30%。

全链路追溯：通过条码/RFID技术，实现从供应商到车间工位的物料全程追踪。质量追溯中，系统10分钟内锁定问题批次，避免500万元潜在损失。

安全库存优化：系统根据物料消耗波动动态调整安全库存阈值，结合JIT（准时制）模式，使原材料库存成本降低18%，呆滞料占比下降至1.5%以下。

该公司生产的系列产品自进入江西市场以来，一贯遵守《产品质量法》、《消费者权益保护法》、《民法典》等法律法规，积极履行自己的法定义务，切实做好各项售后服务，深受广大消费者的信赖和好评。