成都冶金实验厂有限公司

创新低碳   绿色成实

以“六化”引领高质量发展

夯实品种、品质、品牌“三品工程”建设

一、企业基本情况

成都冶金实验厂有限公司始建于1958年（前身为国家冶金部直属的512厂），2002年完成改制相关筹备，2003年由成都市东郊迁至西南工业重镇成都市大邑县王泗镇，2022年响应“退城入园”政策，结合自身升级改造搬迁至大邑沙渠工业园区，注册资金53760万元，占地面积约1000亩。

公司以废钢为原料，采用短流程电炉炼钢、连铸连轧工艺，年产200万吨含钒绿色钢材，其中高强度建筑用钢广泛应用于国家、省、市重点工程与项目。成都冶金实验厂有限公司依靠科技进步，通过科技创新和精细化管理、信息化管理，各项经济技术指标处于同行业领先地位；公司目前拥有2座100t电弧炉，4座120t精炼炉，双高速棒线材复合生产线2条，双高速棒材生产线2条，涵盖炼钢、连铸、轧钢及配套公辅设施等全流程钢铁生产设备，是西南片区短流程炼钢龙头企业、全国短流程炼钢领先企业之一。

公司先后获评国家高新技术企业、四川省专精特新中小企业、国家绿色工厂等资质荣誉；2024年公司产值76亿元，上缴税收2亿元，是四川省制造业百强企业，拥有专利XX余项（其中发明专利XX项、实用新型专利XX余项），奠定了同行业龙头地位。

公司坚持“质量第一、用户至上”的经营方针，“成实牌”先后斩获“四川省名牌产品”“质量信用等级AAA级”“中国驰名商标”“四川造全国知名产品”“全国冶金行业金杯奖”、工信部“绿色设计产品”等荣誉称号。

成实公司积极践行“低碳、节能、循环”的理念，坚持“以人为本、可持续发展”的环保方针，全方位提升管理体系，已通过ISO17025:2017 CNAS认可、ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、GB/T23001两化融合管理体系认证、GB/T29490知识产权管理体系认证。

二、企业发展目标

近年来，公司以“六化”（高端化、智能化、绿色化、高效化、安全化、创新化）为发展目标，以科技创新与智改数转为实施路径，为短流程电炉钢铁行业的高质量发展提供了“成都方案”，获得国家、省级相关部门高度好评：

- 工艺技术：被中国钢铁协会专家称为“短流程电炉炼钢标杆企业”；

- 智改数转：荣获国家工信部颁发的“5G工厂”称号，被国内专业机构评定为“两化融合3A级企业”“智能制造成熟度三级企业”；

- 绿色低碳：被国家工信部评为“绿色工厂”“2025年度重点行业能效领跑者企业”；

- 环境保护：超低排放改造工作已通过国家生态环境部专家验收、中国钢铁工业协会公示；

- 安全生产：获评“四川省安全生产标准化二级企业”，始终将“员工高高兴兴上班，平平安安回家”作为生产前提；

- 科技创新：公司创立的“成实钢铁研究院”被授予“四川省企业技术中心”“成都市专家工作站”称号。

三、传统企业转型升级的目标、路径与实践

1、高端化：先设备高端化、后产品高端化

2020年12月—2022年11月，公司实施设备高端化工程——“退城入园、升级改造”工程，23个月内投资35亿元，建成年产200万吨的现代化短流程钢铁工厂，生产线设备水平从第二代升级至第四代（国际领先水平），实现设备高端化。

2024年1月起，公司实施产品高端化工程——“三品工程”（品种、品质、品牌），以破局传统建筑用钢市场疲软现状：在坚守优良品质的基础上，重点发力品种与品牌升级。

开发新品种，填补省内空白：今年成功生产Q195拉丝钢、高强度冷镦钢等新产品，填补川内市场空白，获得省内用户高度认可；目前公司200万吨产能中，已有40万吨完成转型升级——从传统建筑用钢转向工业用钢、从低合金钢升级为中高合金钢，实现品种转型升级。

注入服务化理念，提升品牌形象：生产端以市场需求为导向组织生产；销售端简化流程（客户可线上订合同、付款、办理提货手续）、提速物流（成都范围内12小时送抵工地、省内24小时送抵工地）、优化售后（24小时值班，第一时间响应办理），全方位提升品牌形象。

2、智能化：先管理信息化，后生产智能化

第一，以“互联网+”思维打造信息化管理平台：公司实施“四网并联”（财务U9系统、生产MES系统、采购销售及仓储系统、物流配送系统），提升决策科学性、数据精确性、服务及时性。

第二，以“智能化+”思维打造智能化管控平台：融合人工识别经验植入与大数据分析技术，成功开发“智能废钢评级系统”，大幅提高判级精确率，实现评级公正、公开、公平，杜绝人为主观因素对废钢判级的影响。

公司的5G工厂建设，并非简单的技术叠加，而是以5G为代表的新一代信息通信技术的深度集成：以此为核心搭建适配短流程电炉炼钢场景的新型工业互联网基础设施，从产线到车间再到整个工厂完成生产现场改造升级，构建起生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进钢铁生产基地，成为川内短流程电炉炼钢行业数智化转型标杆。

3、绿色化：先节能减排，后绿色低碳

第一，实施“节能降耗工程”：节能降耗既是成本控制需求，也是减碳前提。受市场成本倒逼，公司通过提升劳动生产率大幅降低单位能耗——例如炼钢一炉周期从40分钟压缩至30分钟，时间缩短25%，单位电耗减少50度，因此被国家工信部授予“节能降耗领跑者企业”荣誉。

第二，实施“超低排放改造工程”：在生产线设备高端化的基础上，公司筹资2亿元开展超低排放改造，历时15个月达到超低排放标准要求，顺利通过生态环境部专家现场验收、中国钢铁工业协会公示。

4、高效化：工艺优化、精益管理、人员培训“三管齐下”

高效化是系统性工程，需从生产流程、技术应用、管理模式多维度协同发力，通过资源优化配置与技术升级迭代，实现产能、效益与能耗的综合平衡提升。

生产流程优化：依托智能控制系统对炼钢、轧钢工序全流程数据采集与实时监控，打通工序信息壁垒、消除生产瓶颈；采用连铸连轧一体化工艺，减少钢坯加热与转运中间环节，生产效率提升30%以上，能源消耗降低约15%；普及余热回收利用技术，将炼钢高温烟气、蒸汽等转化为电力回用于生产，实现能源循环利用，降低能耗成本。

管理模式创新：建立以精益生产为核心的6S管理体系，通过标准化作业流程、全员生产维护（TPM）减少生产浪费与设备故障停机时间；推行供应链协同管理，与废钢、辅料、合金供应商建立长期稳定合作，实现原材料精准配送与库存优化；将安全绩效纳入考核，完善全流程管理制度。

人力资源管理：通过技能培训与绩效考核结合，提升员工专业素养与工作积极性，让高效化生产理念落地各生产环节。

高效化并非单一指标提升，而是在保障产品质量与安全生产的前提下，实现生产效率、资源利用率与经济效益同步增长；通过技术、流程与管理的深度融合，构建市场核心竞争力，助力企业向钢铁行业绿色、智能、高效的高质量发展阶段迈进。

5、安全化：预防-管控-应急处理三位一体

公司将安全生产建设贯穿生产全周期，针对冶炼、轧制、设备运维等高危环节安全风险，从风险预控、制度执行、人员管理三大核心维度，构建“预防-管控-应急”一体化安全保障体系。

风险预控（前置环节）：对炼钢、轧钢等关键工序开展全面风险辨识并明确等级，为重大风险点制定专项管控方案；各班组班前开展安全教育，每周排查安全隐患，每月组织全厂安全培训，从源头减少事故诱因。

制度执行（关键保障）：依据冶金行业安全规范，制定覆盖岗位操作、设备维护、应急处置的全流程管理制度，明确各岗位安全职责；建立完善应急管理体系，针对火灾、设备故障等突发情况制定专项应急预案，定期组织实战化演练，确保响应及时、处置熟练。

人员管理（根本落脚点）：建立分层分类安全培训体系，新员工开展三级安全教育，特种作业人员持证上岗并定期复审；通过事故案例警示教育、班前会安全交底强化员工安全意识；培育企业安全文化，形成“人人重安全、事事讲安全”的生产氛围。

6、创新化：惟创新者进、惟创新者强、惟创新者胜！ 

公司与北京科技大学、西南交通大学深度合作，联合设立“成实钢铁研究院”，研究院每年产出十余项发明专利、在CN刊物发表十余篇专业论文，形成多项科技成果。

公司获评国家高新技术企业，检测中心实验室通过CNAS认可，成实钢铁研究院被授予“成都市专家工作站”“四川省企业技术中心”等称号；多项技术成果获评“国内先进”“国内领先”水平。

目前，研究院核心团队正为国家重点工程——雅江水电站，量身研发“高强耐候钢”新产品：该产品兼具高强度、抗强紫外线辐射、抗昼夜大温差三大特性，现已从实验阶段进入中试阶段。

四、传统企业转型升级中的四点体会 

1、“六化”是传统企业打造新质生产力、实现高质量发展的必由之路

高端化，让传统企业的市场竞争地位具备高势能；

智能化，为传统企业打造新质生产力注入新动能；

绿色化，让传统企业在可持续发展中焕发新形象；

高效化，为企业在激烈市场竞争中筑牢核心竞争力；

安全化，为企业持续健康发展筑牢生命线；

创新化，为传统企业实现高质量发展装上新引擎。

2、产业政策引导，为传统企业转型升级指明方向、提供动力

国家发改委、工信部及省、市、县三级政府，持续出台鼓励设备更新、技术改造、智改数转、绿色低碳、环境保护等相关政策，既为传统企业升级转型明确了发展方向，也为企业高质量发展注入了强劲动力。

3、国家、省、市重点工程项目开工建设，改变市场预期、增强企业发展信心

西藏雅江水电站开工次日，全国钢铁期货交易价格随即上涨，线下实物交易市场价格同步走高。这印证了经济学观点：市场交易价格是市场供求均衡的结果，市场价格的拐点是市场预期作用的结果；而市场价格走势预期，决定了多数传统企业转型升级的步伐快慢。

4、地方政府为传统企业转型升级营造了良好发展环境

具体体现在两个方面：

第一，以“存量与增量思维”统筹传统产业与新兴产业发展

多年来，成都市、大邑县政府坚持存量与增量并重、存量与增量相互促进的发展思维——传统产业并非淘汰类产业，而是经济发展的存量经济；做好存量文章，才能更好地发展新兴产业的增量经济，这一理念让传统产业发展更有底气。

第二，以“产值与税收贡献为依据”分配生产要素，精准支持优势传统企业

传统企业发展离不开政府在土地、电力、碳排放指标、人力资源、交通等方面的支持；大邑县历届县委、县政府始终按照“产值与税收贡献为依据”分配生产要素，精准扶持优势传统企业，让优势传统企业实现“老树发新芽、老树发新枝”，在打造新质生产力、实现转型升级的道路上展现新风采、作出新贡献！